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液压油泵选型依据从哪几个方面考虑

时间:2021-06-25 浏览次数:31

   液压油泵是由泵体、长方形油箱、压把、超高压钢丝编织胶管四大部分组成,液压系统的动力元件,其作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能,指液压系统中的油泵,它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。液压油泵接头有直通式,自封式、快速接头三种型式。
  选型依据应根据工艺流程,系统要求,从液体性质、液体输送量、装置压力、管路布置以及操作运转条件五个方面加以考虑。
  1、液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度、密度、粘度,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的压力,所需动力计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用油泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
  2、流量是选配油泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个系统装置的的生产能力和输送能力。选摆线齿轮泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量,但必须考虑工艺变化时对流量的影响。
  3、装置系统所需的压力是选齿轮油泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后压力来选择摆线齿轮泵的型号。这包括:吸油池压力,排油池压力,管道系统中的压力降(压力损失)。
  4、油泵装置系统的管路布置条件指的是送液高度、送液距离、送液走向。以便进行系统压力计算和动力校核。管道系统数据如果需要的话还应作出装置特性曲线。在设计布置管道时,应注意如下事项:
  A、合理选择管道直径,管道直径大,在相同流量下、液流速度小,阻力损失小,但价格高,管道直径小,会导致阻力损失急剧增大,使所选泵的压力增加,配带功率增加,成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。
  B、泵的排出侧必须装设阀门和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点,逆止阀在液体倒流时可防止油泵反转。
  C、管道布置应尽可能布置成直管,尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度,必须转弯的时候,弯头的弯曲半径应该是管道直径的3~5倍,角度尽可能大于90℃。
  D、排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。
  5、油泵的操作条件很多,如液体的操作温度、吸入侧压力、排出侧容器压力、海拔高度、环境温度、操作是间隙的还是连续的、齿轮泵的位置是固定的还是可移的。
  6、油泵安装说明:
  1、泵安装的好坏,对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响,所以安装校正工作必须仔细地进行,不得草率行事。
  2、泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值,力求简短,减少不必要的损失(如弯头等);并保证泵在工作时,不超过其允许汽蚀余量。
  3、吸入和排出管路应该有支架。泵不允许承受管路的负荷。
  4、安装泵的地点应足够宽敞,以方便检修工作。
  7、安装顺序:
  1、将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座与基础之间,用成对的楔垫用校正用。
  2、松开联轴器,用水平仪分别放在泵轴和底座上,通过调整楔垫,校正机组水平,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。
  3、校正泵轴和电机轴的同心度,在联轴器外圆上,允许偏差0.1毫米;两联轴器平面的间隙应保证2~4毫米,(小泵取小值)间隙要均匀,允差0.3毫米。
  4、在接好管路及确定电动机转动方向后,再接上联轴器,并再校核一遍轴的同心度。
  5、在机组实际试运行2~3小时后,作最后检查,如无不良现象,则认为安装合格。在试运过程中检查轴承的温度和振动情况。  6、在安装过程中,为防止杂物落入机器内,机组的所有孔眼均应盖好。
  7、为防止管线中杂物进入泵内,对新安装的管线,在泵出油口应装设过滤器,其有效截面应大于吸入口截面的2~3倍。
  液压油泵的保养注意事项
  1、油泵使用20号机油;
  2、贮油容量必须在油窗之上范围内;
  3、每次加油及换油时,必须用80目以上滤油网过滤,更换时需洗净油箱。换油期为六个月;
  4、工作油温10摄氏度至50摄氏度;
  5、启动电动泵前需打开放气螺母,打开开关置于卸荷位置;
  6、使用过程中发现电机温度过高,应停止使用,自行冷却后再行使用;
  7、液压油泵出厂前已调整好,不得随意高调,需重新调整时,必需借助压力表进行;
  8、高压油管出厂进,经过105MPA试验。但由于胶管轻易老化,故用户需经常检查,一般为六个月,涡街流量计频繁使用为三个月,检查时87.5MPA试压,如有破损、凸起、渗漏现象,则不能使用;
  9、轴承一般六个月清洗一次,装配时需添加润滑脂。

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